Алуминиумска перка цевка за ладилник за масло

Барања за изведба 

Како елементи за размена на топлина, алуминиумската перка цевка за ладилник за масло работи долго време под услови на високотемпературни димни гасови. На пример, цевките со ребра што се користат во разменувачите на топлина на котелот се користат во сурови средини, со висока температура, висок притисок и корозивни атмосфери. Ова бара дека цевките со решетки треба да имаат индикатори за многу високи перформанси.

1. Антикорозивни перформанси

2. Изведба против абење

3. Ниска отпорност на контакт

4. Висока стабилност

5. Способност против пепелње

Статус на производство

Комплет перки

Процесот на поставување на перки е да се користи перница за да се обработи серија единечни перки однапред, а потоа да се користат рачни или механички методи за да се вклопат перките на надворешната површина на цевката според одреден чекор (наклон на крилото) со пречки. Тоа е најраниот метод за обработка на перки цевки. Бидејќи процесот на поставување е едноставен, техничките барања не се високи, опремата што се користи е евтина и лесно се одржува, па многу фабрики сè уште ја користат. Овој процес е трудоинтензивно процесно решение, погодно за капиталните и техничките услови на општите мали фабрики или градски претпријатија.

Рачниот метод на монтирање се нарекува рачно монтирање. Тоа е да се притискаат перките една по една со помош на алат и човечка сила. Бидејќи силата на притискање на перките е ограничена, интерференцијата на комплетот е мала, а перките се склони кон олабавување.

Механичкото поставување на перки се изведува на машината за фитинг на перки. Бидејќи перките се притиснати со механичка сила на удар или притисок на течноста, силата на притискање е голема, така што може да се користи поголемо вклопување на пречки. Јачината на поврзување помеѓу перките и цевката е висока и не е лесно да се олабави. Машината за склопување на механички менувач има висока продуктивност, но е бучна, има лоша безбедност и лоши работни услови за работниците. Иако хидрауличниот менувач ги нема горенаведените проблеми, опремата е скапа, техничките барања за персоналот за одржување се високи, а неговата продуктивност е исто така помала.

Вметнати спирални перки

Вградената спирална алуминиумска перка цевка за ладилник за масло е спирален жлеб со одредена ширина и длабочина претходно обработен на челичната цевка, а потоа челичната лента е вметната на челичната цевка на стругот. За време на процесот на намотување, поради одредена сила на претходно затегнување, челичната лента ќе биде цврсто затегната во спиралниот жлеб, со што ќе се обезбеди одредена контактна површина помеѓу челичната лента и челичната цевка. За да се спречи отскокнување и паѓање на челичната лента, двата краја на челичната лента треба да се заварат на челичната цевка. За да се олесни вметнувањето, треба да има одреден страничен јаз помеѓу челичната лента и спиралниот жлеб. Ако страничниот јаз е премногу мал и се формираат пречки, процесот на вметнување ќе биде тешко да се одвива непречено. Покрај тоа, раната челична лента секогаш ќе има одредено отскокнување, што ќе резултира со тоа што челичната лента и долната површина на спиралниот жлеб не се добро споени. Вметнати перки може да се изведат на општа опрема, цената не е висока, но процесот е комплициран, а ефикасноста на производството е мала.

Лемени цевки со спирални перки

Обработката на лемените спирални перки цевки се изведува во два чекори. Прво, рамнината на челичната лента е нормална на оската на цевката и се намотува на надворешната површина на цевката на спирален начин, а двата краја на челичната лента се заварени на челичната цевка за да се фиксира. Потоа, за да се елиминира јазот на допирната точка помеѓу челичната лента и челичната цевка, челичната лента и челичната цевка се заваруваат заедно со лемење.

Овој метод е скап, па затоа често се користи друг метод, односно цевката завиткана со челичната лента се става во резервоар за течност со цинк за целокупно галванизирање на топло. Иако целокупниот раствор за галванизација на топло можеби нема да може добро да навлезе во исклучително малиот јаз помеѓу перката и челичната цевка, на надворешната површина на перката и надворешната површина на челичната цевка се формира комплетен поцинкуван слој. Спиралната перка цевка која користи целокупно галванизирање на топло е ограничена со дебелината на поцинкуваниот слој (кога поцинкуваниот слој е дебел, слојот од цинк е слаб по цврстина и лесно се паѓа), а течноста од цинкот не може целосно да навлезе во јазот, така што стапката на поврзување помеѓу перката и челичната цевка сè уште не е висока. Покрај тоа, коефициентот на пренос на топлина на цинкот е помал од оној на челикот (околу 78% од челикот), така што капацитетот за пренос на топлина е низок. Цинкот е многу подложен на корозија во киселини, алкалии и сулфиди. Затоа, галванизираните спирални перки цевки не се погодни за правење грејачи на воздух (обновување на отпадната топлина од димниот гас на котелот).

Високофреквентни заварени спирални перки

Високофреквентните заварени цевки со спирални перки се едни од најкористените цевки со спирални перки. Тие сега се широко користени во обновувањето на отпадната топлина во електроенергетската, металургијата, цементната индустрија и петрохемиската индустрија. Високофреквентните заварени спирални перки цевки се направени со користење на ефектот на кожата и ефектот на близина на струјата со висока фреквенција додека челичната лента е обвиткана околу челичната цевка за да се загрее надворешната површина на челичната лента и челичната цевка додека не станат пластични или стопени, а заварувањето е завршено под одреден притисок на завитканата челична лента. Ова високофреквентно заварување е всушност заварување со цврста фаза. Во споредба со методите како што се вметнување, лемење (или целокупно галванизирање на топло), тој е понапреден во однос на квалитетот на производот (стапката на заварување на перките е висока, до 95%), продуктивноста и степенот на автоматизација.

Категории на производи

Постојат многу видови перки цевки, а нови типови постојано се појавуваат. Општо земено, тие можат да се класифицираат според следниве аспекти:

1. Класификација по технологија на обработка

(1) Екструдирани перки цевки;

(2) Заварени перки цевки (високофреквентни заварени перки цевки, цевки со заварени перки со подводен лак);

(3) Цевки со валани перки;

(4) цевководи со перки формирани во комплет;

(5) Лиени перки цевки;

(6) Цевки со затегнати перки;

(7) Ламинирани цевки.

2. Класификација по форма на перка

(1) квадратна цевка со перки;

(2) Кружна ребра цевка;

(3) Спирална ребра цевка;

(4) Надолжна ребра цевка;

(5) Брановидна цевка со перки;

(6) Спирална назабена цевка со перки;

(7) цевка со перки со игла;

(8) Интегрална плоча со ребра цевка (плочка перка);

(9) Внатрешна цевка со перки. итн.

3. Според тоа дали материјалот на перките на цевката е ист како материјалот на основната цевка, може да се подели на:

(1) Цевка со единечна метална перка

(2) Биметална композитна перка цевка

4. Класификација на цевка со една метална перка по материјал

(1) цевка од бакарна перка;

(2) Алуминиумска перка цевка;

(3) јаглеродна челична перка цевка;

(4) цевка со перки од нерѓосувачки челик;

(5) Цевка со перки од леано железо (леано челик); итн.

5. Класификација по употреба

(1) перка цевка за климатизација;

(2) перка цевка за воздушно ладење;

(3) Котел: перки цевки кои се користат за воден ѕид, економајзер, грејач на воздух соодветно;

(4) перка цевка за искористување на индустриската отпадна топлина;

(5) перка цевка за други посебни намени; итн.