5 вообичаени процеси за обработка на делови од алуминиумска легура:
1. Обработка на делови од алуминиумска легура, исто така наречена CNC обработка, автоматска обработка на струг, CNC обработка на струг, итн.,
(1) Обичните машински алати користат вртење, глодање, планирање, дупчење, мелење итн. за обработка на делови од мувла, а потоа ги прават потребните поправки на монтери и ги склопуваат во различни калапи.
(2) Барањата за прецизност на деловите од мувла се високи и тешко е да се обезбеди висока точност на обработка само со обични машински алати, па затоа е неопходно да се користат прецизни машински алати за обработка.
(3) За да се направат деловите за дупчење, особено удирањата со сложена форма, дупките за дупчење и обработката во шуплината поавтоматизирана, а работата за поправка на монтерот поавтоматизирана, неопходно е да се користат CNC машински алати (како што се трикоординатни CNC фрези, обработка центри, CNC мелница итн.) за обработка на калапи.
2. Печатење на делови од алуминиумска легура
Ударувањето се однесува на процесот на формирање на примена на надворешна сила на плочи, ленти, цевки и профили со помош на машини за пробивање и матрици за да се предизвика пластична деформација или одвојување за да се добијат работни парчиња (делови за печат) со потребната форма и големина. Печатењето е процес на производство на прибор за производи со одредена форма, големина и перформанси, со помош на моќта на конвенционална или специјална машина за штанцување, плочата директно се деформира со сила во калапот, а потоа се деформира за да се добие одредена форма. големина и перформанси. чинија. Матрици и опрема се трите главни елементи на обработката на печат. Методот на печат е метод на обработка на метална ладна деформација, па затоа се нарекува и ладно печат или печат на листови, наречено печат. Ова е главен метод на работа со метална пластика.
3. Додатоци од алуминиумска легура за прецизно лиење
Припаѓа на прецизното лиење на специјални одлеаноци. Деловите добиени на овој начин обично не треба да се обработуваат. Како што се инвестициско лиење, леење под притисок итн. Во споредба со традиционалните техники на лиење, прецизното лиење е метод на лиење. Методот може да добие попрецизен облик и да ја подобри прецизноста на лиење. Почеста практика е: прво дизајнирање и производство на калапот според барањата на производот (со мала маргина или без маргина), лиење восок со методот на истурање за да се добие оригиналниот калап за восок, а потоа постојано бојадисување на калапот за восок, тврда обвивка, Восочната мувла се раствора во неа за да се добие шуплината за депилација; школката е испукана за да се постигне доволно сила; металниот материјал за истурање; песокот се чисти по гранатирање; може да се добијат готови производи со висока прецизност. Термичка обработка и ладна работа според барањата на производот.
4. Додатоци од алуминиумска легура за металургија во прав
Металургијата на прав е технологија која користи метален прав (понекогаш се додава мала количина на неметален прав) за мешање на метален прав, обликување, синтерување и правење материјали или производи. Има два дела во него, имено:
(1) Производство на метален прав (исто така, вклучително и легура во прав, во понатамошниот текст колективно наречен „метален прав“).
(2) Измешајте метален прав (понекогаш, исто така, додадете мала количина неметален прав), обликувајте го и синтете го за да направите материјал (наречен „материјал за металургија на прав“) или производ (наречен „производ од металургија на прав“).
5. Вбризгување на делови од алуминиумска легура
Цврстиот прав и органското врзивно средство рамномерно се замесуваат, а по гранулацијата се вбризгуваат во шуплината на мувлата со машина за вбризгување во загреана и пластифицирана состојба (~150°C) за да се зацврстат и формираат, а потоа хемиски или термички се распаѓаат формираното празно. Врзувачот се отстранува, а потоа производот се добива со синтерување и згуснување. Во споредба со традиционалните процеси, тој има карактеристики на висока прецизност, униформа организација, одлични перформанси и ниски трошоци за производство. Нејзините производи се широко користени во електронско информациско инженерство, биомедицинска опрема, канцелариска опрема, автомобили, машини, хардвер, спортска опрема, индустрија за часовници, оружје и воздушна индустрија.
