запаливи компоненти
Главно јаглеводородите како ацетилен, ацетиленот е најопасен, неговата растворливост во течен кислород е многу мала (5,6×10-6mg/L) и лесно се таложи во цврста состојба и предизвикува експлозија.
компонента за затнување
Главно јаглерод диоксидот, водата и азотен оксид, особено азотен оксид, привлекуваат зголемено внимание. Откако ќе се кристализираат и ќе се раздвојат, тие ќе го блокираат главниот ладен канал, предизвикувајќи „суво испарување“ и „ќорсокак вриење“ на главниот студ, што резултира со концентрација на јаглеводороди. , акумулација и врнежи, предизвикувајќи главна студена експлозија.
Силни оксиданти
Течниот хлор е силен оксиданс.
детонирачки фактор
а. Детонација со механичко влијание на честички од цврста нечистотија (триење на честички ацетилен, удар на течен кислород).
б. Статична струја. На пример, кога честичките од јаглерод диоксид достигнуваат (200~300)×104ppm, статичкиот електрицитет може да се генерира со напон од 3kV.
в. Хемиски чувствителни супстанции (како што се озон и азотни оксиди).
г. Импулсите на притисокот предизвикани од ударот на протокот на воздух, влијанието на притисокот и феномените на кавитација може да предизвикаат пораст на температурата и да предизвикаат експлозии.
КК
Областа за производство на кислород треба да биде во насока на спротивен ветер во текот на целата година, оддалечена повеќе од 300 метри од станицата за производство на ацетилен, подалеку од извори на штетни гасови, а контролата на квалитетот на воздухот на суровините треба да се зајакне. Доколку загадувањето е сериозно, треба да се преземат соодветни мерки.
Главните фактори на акумулација се како што следува:
а. Дајте целосна игра на улогата на адсорберот на течен воздух и течен кислород во отстранувањето на ацетиленот и другите јаглеводороди, строго заменете го адсорберот на распоред и контролирајте ја температурата на загревање и регенерација за да ја подобрите ефикасноста на адсорпција.
б. Испуштајте 1% од течниот кислород на производот од главното ладење за да ги отстраните јаглеводородите.
в. Редовно загревајте го одвојувањето на воздухот за да ги отстраните преостанатите јаглерод диоксид и јаглеводородни нечистотии акумулирани во разменувачот на топлина и во кулата за дестилација.
г. Пумпата за течен кислород е пуштена во функција долго време и користи молекуларно сито за адсорпција. Ако ефектот на адсорпција на азотен оксид не е добар, слој од молекуларно сито 5А може да се додаде во адсорберот на молекуларното сито.
Оваа работа мора да се нормализира, институционализира и редовно да се спроведува. Доколку се влоши животната средина, во секое време мора да се преземат ефективни мерки за контрола на штетните материи во рамките на стандардите. Ацетилен треба да биде во рамките на 0,5, метан 120, вкупен јаглерод 155, јаглерод диоксид 4 и азотен оксид 100 (Ред на величина 10-6).
Нивото на течноста е високо, а односот на циркулацијата е голем, така што јаглеродниот диоксид и јаглеводородните соединенија не се лесно да се акумулираат и концентрираат. Фабриката за гас за железо и челик Вухан прифаќа целосна операција на потопување. По долги години безбедно работење, сите параметри на процесот се исти како порано без потопување, а има уште доволно простор за одвојување, просторот за размена на топлина исто така ги исполнува барањата, а во извадениот кислород нема внесување гас-течност, така што главното ладење Целосното потопување е корисно и безопасно.
При привремено исклучување и рестартирање, неизбежно ќе има одреден период на работа со ниско ниво на течност. Во оваа фаза, локалната концентрација на јаглеводороди е склона да се појави. Во исто време, при рестартирање, плочестиот разменувач на топлина нема да работи нормално одреден временски период, а ефектот на самочистење не е добар. , предизвикувајќи блокада на јаглерод диоксид, заедно со удар на протокот на воздух, можно е да се случи микро-експлозија во главното ладење, така што бројот на привремени застанувања треба да се минимизира или да се избегне целосно одводнување, а главното ладење треба да се загрее одделно. Ако е можно, главното ладење треба да биде целосно топло.
Кога работите 2 или повеќе години, кулата за дестилација и системот за циркулација на течен кислород треба да се исчистат и обезмастете. Главната единица за ладење треба да се натопи 8 часа. По чистењето, треба целосно да се издува со воздух со доволен притисок, а потоа целосно да се загрее и да се исуши.
1. Секогаш проверувајте дали ременот на компресорот е во добра состојба. Доколку при стартување на клима-уредот има бучава од „чкрипење“, тоа значи дека ременот сериозно се лизга, а ременот и макарата треба навреме да се заменат; ако ременот е премногу лабав, тоа ќе влијае на ладењето на клима уредот.
2. Често чистете го кондензаторот. Некои сопственици на автомобили честопати го исплакнуваат кондензаторот со водоводна цевка кога го користат клима уредот во лето. Овој метод е добар и може да спречи таложење на прашина, кал и други работи и да влијае на дисипација на топлина.
3. Филтерот на клима уредот треба да се менува секоја година. Филтерот често е обоен со различна прашина и нечистотии, што не само што влијае на протокот на воздух, туку може да создаде и мирис.
4. Ако автомобилот се користи повеќе од две години, кутијата на испарувачот треба да се исчисти. Кутијата за испарување се наоѓа под бришачот. При секое вклучување на клима уредот, прашината и бактериите лесно се контаминираат на кутијата со испарувач, па затоа најдобро е да ја чистите со средство за пена со функција за чистење.
Единицата отпорност на течниот кислород е голема и лесно се генерира статички електрицитет. Може да генерира илјадници волти статички електрицитет кога не е заземјен. Затоа, заземјувањето на единицата за одвојување на воздухот мора редовно да се проверува.
Ако маслото се внесе во единицата за одвојување на воздухот, тоа ќе го контаминира адсорбентот и ќе влијае на адсорпцијата на ацетилен. Затоа, дувачот Roots кој лесно го контаминира воздухот со масло треба да се откаже, а проверката и одржувањето на експандерот треба да се зајакне.
Преостанатиот ацетилен во карбидната згура предизвикува големо загадување на воздухот, особено во врнежливи денови. Треба строго да се управува и најдобро е да се закопа далеку под земја.
Во однос на работата, мора да бидеме внимателни за отстранување на штетните нечистотии, како што се контрола на температурата на плочата разменувачи на топлина, главната контрола на стабилноста на ладењето, следење на штетни материи итн. редовно да се осигурува точноста на резултатите од тестот; Работата во супер-циклус мора да се изведува со претпазливост и опремата мора да се запре навремено за загревање и прочистување. Во однос на управувањето, мора строго да се придржуваме до процесните дисциплини, да го зајакнеме управувањето со опремата, да ги елиминираме нелегалните операции, да го одржиме интегритетот на опремата и строго да ги спроведеме „четирите без промашување“.
Редовна и нередовна обука се обезбедува секоја година за да се зголеми свесноста за отпорност на експлозии и да се подобрат оперативните вештини.
Бидејќи повеќето вода за ладење содржи калциум, магнезиум јони и киселински карбонат. Кога водата за ладење тече над металната површина, се формира карбонат. Покрај тоа, кислородот растворен во вода за ладење може да предизвика и метална корозија и да формира 'рѓа. Поради создавање на 'рѓа, ефикасноста на размена на топлина на кондензаторот се намалува. Во тешки случаи, водата за ладење треба да се испрска надвор од лушпата. Во тешки случаи, цевките ќе бидат блокирани и ефектот на размена на топлина ќе се изгуби. Податоците од студијата покажуваат дека наслагите од бигор имаат значително влијание врз загубите од пренос на топлина и дека како што се зголемуваат депозитите, се зголемуваат сметките за енергија. Дури и тенок слој на бигор ќе ги зголеми оперативните трошоци на намалениот дел од опремата за повеќе од 40%. Одржувањето на каналите за ладење без наслаги на минерали може значително да ја подобри ефикасноста, да заштеди енергија, да го продолжи работниот век на опремата и да заштеди време и трошоци за производство.
Долго време, традиционалните методи за чистење, како што се механичките методи (гребење, четкање), вода под висок притисок, хемиско чистење (кисење) итн., предизвикуваа многу проблеми при чистење на опремата: бигорот и другите седименти не можат целосно да се отстранат, а киселина предизвикува корозија на опремата и формира дупки. , преостанатата киселина ќе предизвика секундарна корозија или подскала корозија на материјалот, што на крајот ќе доведе до замена на опремата. Освен тоа, отпадната течност за чистење е токсична и бара многу пари за третман на отпадните води.
Како одговор на горенаведената ситуација, направени се напори дома и во странство да се развијат средства за чистење кои се помалку корозивни за металите. Меѓу нив, успешно е развиено средството за чистење Fushitaike. Има карактеристики на висока ефикасност, заштита на животната средина, безбедност и некорозија. Не само што има добар ефект на чистење, туку и нема корозија на опремата, обезбедувајќи долгорочна употреба на кондензаторот. Средството за чистење Fostech (уникатно додадено средство за навлажнување и продирање) може ефикасно да ги отстрани најтврдокорните бигор (калциум карбонат), 'рѓата, маслото, калта и другите седименти произведени во опремата што користи вода, додека не е штетна за човечкото тело. Нема да предизвика оштетување и нема да предизвика корозија, дупчење, оксидација и други штетни реакции на челик, бакар, никел, титаниум, гума, пластика, влакна, стакло, керамика и други материјали, што може значително да го продолжи работниот век на опремата .
Материјалите на кондензаторот генерално се направени од јаглероден челик, не'рѓосувачки челик и бакар. Кога плочата на цевката од јаглероден челик се користи како ладилник, заварите помеѓу плочата на цевката и цевките често кородираат и протекуваат. Истекувањето ќе влезе во системот за вода за ладење. Предизвикува загадување на животната средина и губење на материјали.
Кога се произведува кондензаторот, рачно лачно заварување обично се користи за заварување на листовите и цевките на цевките. Обликот на заварот има различни степени на дефекти, како што се вдлабнатини, пори, подмножества на згура итн., а распределбата на стресот на заварот е исто така нерамна. За време на употребата, делот од листот на цевката е во контакт со индустриската вода за ладење, а нечистотиите, солите, гасовите и микроорганизмите во индустриската вода за ладење ќе предизвикаат корозија на лимот на цевката и на заварите. Истражувањата покажуваат дека индустриската вода, без разлика дали е свежа или морска вода, ќе содржи различни јони и растворен кислород. Промените на концентрацијата на хлоридните јони и кислородот играат важна улога во обликот на корозија на металите. Покрај тоа, сложеноста на металната конструкција исто така ќе влијае на моделот на корозија. Затоа, корозијата на заварите помеѓу листот на цевката и цевките е главно корозија на дупчење и корозија на пукнатини. Од изгледот, ќе има многу производи од корозија и седименти на површината на листот на цевката, а се дистрибуираат меурчиња со различна големина. Кога морската вода се користи како медиум, ќе се појави и галванска корозија. Биметалличната корозија е исто така чест феномен на корозија на листовите на цевките.
Со оглед на проблемот со антикорозијата на кондензаторот
