Главната активна состојка во флуксот е колофонот, кој ќе се разложи со калај на околу 260 степени Целзиусови, така што температурата на лимената бања не треба да биде премногу висока.
Флуксот е хемиска супстанција која го промовира заварувањето. Кај лемењето тој е незаменлив помошен материјал и неговата улога е исклучително важна.
Растворете ја матичната оксидна фолија за лемење
Во атмосферата, површината на залемениот матични материјал е секогаш покриена со оксидна фолија, а нејзината дебелина е околу 2×10-9～2×10-8m. За време на заварувањето, оксидната фолија неизбежно ќе го спречи лемењето да го навлажни основниот материјал и заварувањето не може да продолжи нормално. Затоа, флуксот мора да се нанесе на површината на основниот материјал за да се намали оксидот на површината на основниот материјал, за да се постигне целта за елиминирање на оксидниот филм.
Реоксидација на залемениот матичен материјал
Матичниот материјал треба да се загрее за време на процесот на заварување. При високи температури, металната површина ќе ја забрза оксидацијата, така што течниот флукс ја покрива површината на основниот материјал и лемењето за да ги спречи да се оксидираат.
Напнатост на стопениот лемење
Површината на стопениот лем има одредена напнатост, исто како дождот што паѓа на лист од лотос, кој веднаш ќе се кондензира во тркалезни капки поради површинскиот напон на течноста. Површинскиот напон на стопениот лем ќе го спречи неговото течење на површината на основниот материјал, што влијае на нормалното навлажнување. Кога флуксот ја покрива површината на стопениот лемење, може да го намали површинскиот напон на течниот лемење и значително да ги подобри перформансите на мокрење.
Заштитете го основниот материјал за заварување
Оригиналниот површински заштитен слој на материјалот што треба да се заварува е уништен за време на процесот на заварување. Добриот флукс може брзо да ја врати улогата на заштита на материјалот за заварување по заварувањето. Може да го забрза преносот на топлина од врвот на рачката за лемење до лемењето и површината на предметот што треба да се заварува; соодветен флукс може да ги направи и спојките за лемење убави
Поседување на перформанси
⑴ Флуксот треба да има соодветен активен температурен опсег. Почнува да работи пред да се стопи лемењето и игра подобра улога во отстранувањето на оксидната фолија и намалувањето на површинскиот напон на течниот лем за време на процесот на лемење. Точката на топење на флуксот треба да биде пониска од точката на топење на лемењето, но не треба да биде премногу различна.
⑵ Флуксот треба да има добра термичка стабилност, а температурата на општата термичка стабилност не треба да биде помала од 100℃.
⑶ Густината на флуксот треба да биде помала од густината на течното лемење, така што флуксот може рамномерно да се шири на површината на металот што треба да се заварува, покривајќи го лемењето и површината на металот што треба да се заварува во тенок филм, ефикасно изолирање на воздухот и промовирање на навлажнување на лемењето на основниот материјал.
⑷ Остатоците од флуксот не треба да бидат корозивни и лесно да се чистат; не треба да таложи токсични и штетни гасови; треба да има отпорност растворлива во вода и отпорност на изолација кои ги задоволуваат барањата на електронската индустрија; не треба да апсорбира влага и да произведува мувла; треба да има стабилни хемиски својства и лесно да се складира. [2]
Видови
Флуксот може да се класифицира на флукс за рачно лемење, флукс за лемење со бранови и флукс од нерѓосувачки челик според неговата функција. Првите две им се познати на повеќето корисници. Овде го објаснуваме флуксот од нерѓосувачки челик, кој е хемиски агенс специјално дизајниран за заварување од нерѓосувачки челик. Општото заварување може да го заврши само заварувањето на бакарни или лимени површини, но флуксот од не'рѓосувачки челик може да го заврши заварувањето на бакар, железо, поцинкуван лим, никел, разни видови нерѓосувачки челик итн.
Постојат многу видови на флукс, кои грубо можат да се поделат во три серии: органски, неоргански и смола.
Флуксот на смола обично се извлекува од секретите на дрвјата. Тоа е природен производ и нема корозивност. Колофонот е претставник на овој тип на флукс, па затоа се нарекува уште и колофон флукс.
Бидејќи флуксот обично се користи во комбинација со лемење, може да се подели на мек флукс и тврд флукс што одговара на лемењето.
Меки флуксови како колофон, мешан флукс од колофон, паста за лемење и хлороводородна киселина најчесто се користат при склопување и одржување на електронски производи. Во различни прилики, тие треба да бидат избрани според различни работни парчиња за заварување.
Постојат многу видови на флукс, кои генерално можат да се поделат на неоргански серии, органски серии и серии од смола. Неоргански сериски флукс
Неорганскиот сериски флукс има силно хемиско дејство и многу добри перформанси на флукс, но има големо корозивно дејство и припаѓа на киселиот флукс. Бидејќи се раствора во вода, се нарекува и флукс растворлив во вода, кој вклучува два вида: неорганска киселина и неорганска сол.
Главните компоненти на флуксот што содржи неорганска киселина се хлороводородна киселина, флуороводородна киселина итн., а главните компоненти на флуксот што содржи неорганска сол се цинк хлорид, амониум хлорид итн. Тие мора да се чистат многу строго веднаш по употребата, бидејќи сите останати халиди на заварените делови ќе предизвика сериозна корозија. Овој тип на флукс обично се користи само за заварување на неелектронски производи. Строго е забрането да се користи овој тип на неоргански сериски флукс при склопување на електронска опрема.
Органски
Ефектот на флуксирање на флуксот од органски серии е помеѓу оној на флуксот од неоргански серии и флуксот од сериите на смола. Таа, исто така припаѓа на киселински и растворлив во вода флукс. Флукс растворлив во вода кој содржи органска киселина се базира на млечна киселина и лимонска киселина. Бидејќи неговиот остаток од лемење може да остане на залемениот предмет одреден временски период без сериозна корозија, може да се користи при склопување на електронска опрема, но генерално не се користи во SMT паста за лемење бидејќи ја нема вискозноста на флуксот на колофон. (што го спречува движењето на компонентите на лепенката).
Смола серија
Флуксот од типот на смола се користи во најголем дел при заварување на електронски производи. Бидејќи може да се раствори само во органски растворувачи, се нарекува и флукс на органски растворувачи, а неговата главна компонента е колофон. Колофонот е неактивен во цврста состојба и активен само во течна состојба. Нејзината точка на топење е 127℃, а неговата активност може да трае до 315℃. Оптималната температура за лемење е 240-250℃, така што е во рамките на активниот температурен опсег на колофонот, а остатоците од неговото лемење немаат проблеми со корозија. Овие карактеристики го прават колофонот некорозивен флукс и широко се користи во заварувањето на електронската опрема.
За различни потреби за примена, флуксот на колофон има три форми: течен, паста и цврст. Цврстиот флукс е погоден за рачка за лемење, додека течниот флукс и пастата се погодни за лемење со бранови.
Во вистинска употреба, откриено е дека кога колофонот е мономер, неговата хемиска активност е слаба и честопати не е доволна за да се поттикне навлажнувањето на лемењето. Затоа, треба да се додаде мала количина на активатор за да се подобри неговата активност. Флуксите од серијата на колофон се поделени на четири типа: инактивиран колофон, слабо активиран колофон, активиран колофон и супер-активиран колофон според присуството или отсуството на активатори и јачината на хемиската активност. Тие се нарекуваат R, RMA, RA и RSA во американскиот MIL стандард, а јапонскиот стандард JIS е поделен на три степени според содржината на хлор во флуксот: AA (помалку од 0,1 wt%), A (0,1-0,5 wt %) и B (0,5-1,0 wt%).
① Инактивиран колофон (R): Се состои од чист колофон растворен во соодветен растворувач (како изопропил алкохол, етанол итн.). Во него нема активатор, а способноста да се елиминира оксидната фолија е ограничена, така што заварените делови се бара да имаат многу добра лемење. Обично се користи во некои кола каде што ризикот од корозија апсолутно не е дозволен за време на употребата, како што се вградени срцеви пејсмејкери.
② Слабо активиран колофон (RMA): Активаторите додадени на овој тип на флукс вклучуваат органски киселини како што се млечна киселина, лимонска киселина, стеаринска киселина и основни органски соединенија. По додавањето на овие слаби активатори, мокрењето може да се промовира, но остатоците на основниот материјал сè уште не се корозивни. Покрај производите за воздухопловство и воздухопловство со висока доверливост или производите на површинско монтирање со прецизен чекор што треба да се исчистат, производите за општи цивилни потрошувачи (како што се рекордери, телевизори, итн.) не треба да поставуваат процес на чистење. Кога се користи слабо активиран колофон, постојат и строги барања за лемење на заварените делови.
③ Активиран колофон (RA) и супер-активиран колофон (RSA): Во флуксот на активиран колофон, силните активатори додадени вклучуваат основни органски соединенија како што се анилин хидрохлорид и хидразин хидрохлорид. Активноста на овој флукс е значително подобрена, но корозијата на хлоридните јони во остатоците по заварувањето станува проблем што не може да се игнорира. Затоа, генерално ретко се користи при склопување на електронски производи. Со подобрувањето на активаторите, развиени се активатори кои можат да ги разложуваат остатоците во некорозивни материи на температури на заварување, од кои повеќето се деривати на органски соединенија.
