Разменувачите на топлина со плочи обично се составени од прегради, перки, заптивки и водилки. Перки, водечки лопатки и заптивки се поставени помеѓу две соседни прегради за да формираат сендвич, наречен канал. Таквите сендвичи се наредени според различни течности и се лемеат во целина за да формираат сноп од чинии, што е јадрото на разменувачот на топлина со плоча со перки.
Разменувачите на топлина со плочести перки се широко користени во индустриите како што се нафтата, хемиската индустрија и преработката на природен гас.
Појавата на разменувачи на топлина со плоча со перки ја подигна ефикасноста на размена на топлина на разменувачите на топлина на ново ниво. Во исто време, разменувачите на топлина со плочести перки ги имаат предностите на малата големина, малата тежина и способноста да ракуваат со повеќе од два медиума. Во моментов, разменувачите на топлина со плочести перки се широко користени во индустриите како што се нафтата, хемиската индустрија и преработката на природен гас.
(1) Висока ефикасност на пренос на топлина. Бидејќи перките ја нарушуваат течноста, граничниот слој постојано се крши, па затоа има голем коефициент на пренос на топлина. Во исто време, бидејќи преградите и перките се многу тенки и имаат висока топлинска спроводливост, разменувачот на топлина со плоча со перки може да постигне многу висока ефикасност.
(2) Компактен. Бидејќи разменувачот на топлина со плоча со перки има продолжена секундарна површина, неговата специфична површина може да достигне 1000㎡/m3.
(3) Лесен. Причината е што е компактен и претежно изработен од алуминиумска легура. Сега масовно се произведуваат и челик, бакар, композитни материјали итн.
(4) Силна приспособливост. Разменувачот на топлина со плоча со перки може да се користи за: гас-гас, гас-течност, течност-течност, размена на топлина помеѓу различни течности и промена на фазата на размена на топлина со колективни промени на состојбата. Преку распоредот и комбинацијата на проточните канали, може да се прилагоди на различни услови за размена на топлина како што се контраструја, вкрстен проток, проток со повеќе струи и проток со повеќе премини. Преку комбинацијата на сериски, паралелни и сериско-паралелни помеѓу единиците, може да ги задоволи потребите за размена на топлина на голема опрема. Во индустријата, може да се стандардизира и масовно да се произведува за да се намалат трошоците, а заменливоста може да се прошири преку комбинација на градежни блокови.
(5) Барањата за производниот процес се строги и процесот е комплициран.
(6) Лесно се затнува, не е отпорен на корозија и тешко се чисти и поправа. Затоа, може да се користи само во случаи кога медиумот за размена на топлина е чист, некорозивен, не е лесен за мерење, не е лесен за депонирање и не е лесен за затнување.
Од гледна точка на механизмот за пренос на топлина, разменувачот на топлина со плоча со перки сè уште припаѓа на разменувачот на топлина од типот на преграда. Неговата главна карактеристика е тоа што има продолжена секундарна површина за пренос на топлина (перки), така што процесот на пренос на топлина не се изведува само на примарната површина за пренос на топлина (преграда), туку и на секундарната површина за пренос на топлина во исто време. Покрај тоа што топлината од страничниот медиум со висока температура се истура во нискотемпературната странична средина од примарната површина, дел од топлината се пренесува и по висинскиот правец на површината на перките, односно по висината на на перката, преградата истура топлина, а потоа ја пренесува оваа топлина на страничниот медиум со ниска температура со конвекција. Бидејќи висината на перките значително ја надминува дебелината на перките, процесот на спроведување на топлина долж насоката на висината на перките е сличен на спроводливоста на топлина на хомогена тенка водилка. Во тоа време, термичкиот отпор на перката не може да се игнорира. Највисоката температура на двата краја на перката е еднаква на температурата на преградата. Како што перката и медиумот ослободуваат топлина со конвекција, температурата продолжува да се намалува сè додека температурата на средината во средната област на перката не достигне 100%.
