Главните функции на флуксот вклучуваат отстранување на оксидот од површината за заварување, намалување на точката на топење и површинскиот напон на лемењето, заштита на металот на заварот од штетните гасови во околната атмосфера кога е течен и правење на течниот лем да има соодветна брзина на проток за полнење на спојот за лемење. ,
Флуксот игра витална улога во процесот на заварување. Пред сè, флуксот може да го отстрани оксидот од површината на заварувањето и да спречи реоксидација на лемењето и површината за заварување за време на заварувањето, со што се намалува површинскиот напон на лемењето и се обезбедува непречено напредување на процесот на заварување. Второ, точката на топење на флуксот е обично пониска од онаа на лемењето, што значи дека пред да се стопи лемењето, флуксот се стопи и може целосно да ја игра својата улога како помошно средство за лемење. Покрај тоа, флуксот има висока брзина на дифузија на инфилтрација, што обично бара проширување од околу 90% или повеќе за да се обезбеди рамномерна дистрибуција на лемењето. Вискозитетот и специфичната тежина на флуксот исто така треба да бидат помали од оние на лемењето, за да се избегне тешкотијата на дифузија на инфилтрација и проблемот со покриеноста предизвикан од големиот вискозитет. Во процесот на заварување, флуксот може да го спречи и прскањето на зрната за заварување, да не произведува токсичен гас и силен иритирачки мирис, а остатокот по заварувањето лесно се отстранува, без корозија, без апсорпција на влага и без електрична спроводливост и други карактеристики. Конечно, флуксот се чува стабилно на собна температура, што ја обезбедува неговата применливост и сигурност во различни средини.
Улогата на флукс вклучува и заштита на областа за заварување, за да се спречи инвазијата на кислород и водород во воздухот; Обезбедете хемиски состав на заварот; Обезбедете стабилен процес на заварување и добро формирање на заварот; Забавете ја стапката на ладење на стопениот метал, намалете ги дефектите како што е вклучувањето на згура во порите; Спречете метално прскање, подобрете ја ефикасноста на таложење. Покрај тоа, флуксот може да игра и улога на стабилизирање на лакот, заштита и хемиска металургија во процесот на заварување, со подобрување на спроводливоста на лакот, заштита на лакот и растопениот базен од оксидација, азотирање и испарување на легирани елементи и отстранување на штетните нечистотии (деоксигенација ) и легирање, за да се исполнат барањата за хемискиот состав и перформанси.
Употребата на флукс главно ги вклучува следните чекори:
Уверете се дека површината за заварување е чиста : Пред да започнете со заварување, неопходно е да се осигурате дека металната површина што треба да се заварува е чиста и без масло, прашина и оксиди. Тоа е затоа што чистата метална површина ја олеснува адсорпцијата на флуксот и фузијата.
Изберете го вистинскиот флукс: Изберете го вистинскиот тип на флукс според карактеристиките на материјалот за заварување и барањата за заварување. Различни метални материјали и барања за заварување може да бараат различни видови на флукс.
Нанесете флукс: Користете четка, распрскувач или друга алатка за нанесување за да нанесете флукс рамномерно на металната површина што треба да се завари. Проверете дали покриеноста со флукс е доволна, не оставајќи празнини.
Загрејте ја областа на заварувањето: Загрејте ја областа на заварувањето на доволно висока температура за да се стопи флуксот и да се спои со металната површина. Ова обично бара употреба на опрема за греење како што се пламен пиштоли, лачно заварување итн.
Додај лемење : Кога областа за лемење ќе ја достигне температурата каде што се топи флуксот, додајте лемење во загреаниот спој, осигурувајќи се дека тече и ја покрива површината што треба да се спои.
Отстранете го вишокот флукс: Откако ќе заврши заварувањето, отстранете го вишокот флукс за да се обезбеди чистота на областа на заварувањето.
Употребата на флуксот за ослободување на топлина е малку поинаква, ја користи топлината на хемиската реакција на металните соединенија како извор на топлина, преку прегревање на стопен метал директно или индиректно загревање, во специјалната празнина на мувла за графит за да формира одредена форма, големина. на спојот за заварување со фузија. Со флуксот на егзотермија, не е потребен дополнителен извор на топлина за загревање, но топлината генерирана од хемиски реакции го завршува процесот на заварување 34.
Општо земено, начинот на примена на флукс варира во зависност од специфичните барања за заварување и типот на избраниот флукс, но основните чекори вклучуваат подготовка на површината, избор и примена на флукс, загревање и додавање на лемење и отстранување на вишокот флукс. Егзотермични флукс се потпираат на топлината што се создава од хемиски реакции за да се заврши процесот на заварување, без потреба од дополнителен извор на топлина
