Контрола на флукс
Флуксно сушење и контрола на зачувување на топлина. Пред да го користите флуксот, прво испечете го според спецификациите на упатствата за флукс. Оваа спецификација за сушење е добиена врз основа на тестирање и контрола на инспекцијата на процесот и е точен податок со гаранција за квалитет. Ова е стандард за претпријатие и различни претпријатија Потребните спецификации се исто така различни. Второ, се препорачуваат температурата на флуксното сушење и времето на задржување препорачани од JB4709-2000 <<Прописи за заварување садови под притисок на челик>>. Општо земено, кога флуксот се суши, висината на редење не надминува 5 см. Библиотеката на материјали за заварување често користи повеќе наместо помалку во однос на бројот на сушења одеднаш, и користи подебели наместо тенки во однос на дебелината на редење. Ова треба строго да се управува за да се обезбеди квалитетот на сушењето на флуксот. Избегнувајте премногу густо редење и продолжете го времето на сушење за да се осигурате дека флуксот е темелно печен. [2] 2. Управување на лице место и контрола на обновување и отстранување на протокот. Местото за заварување треба да се исчисти. Не мешајте остатоци во флуксот. Флуксот вклучително и флуксната подлога мора да се дистрибуира според прописите. Најдобро е да се почека употребата на околу 50℃ и да се подготви навреме. Рециклирање на флукс за да се избегне контаминација; флуксот што се користи постојано многу пати треба да се просее низ сита со 8 и 40 мрежни сита за да се отстранат нечистотиите и финиот прав и да се измеша со три пати поголема количина на нов флукс пред употреба. Мора да се исуши на 250-350℃ и да се чува топло 2 часа пред употреба. По сушењето, мора да се чува во изолирана кутија на 100-150℃ за повторна употреба следниот пат. Забрането е чување на отворено. Ако локацијата е сложена или релативната влажност на околината е висока, контролното место мора да се управува навремено за да се одржува чисто, да се извршат неопходни тестови за отпорноста на влага на флуксот и механичките мешавини, да се контролира стапката на апсорпција на влага и механички подмножества и избегнувајте купови и флукс. измешани. [2]3 Големината и дистрибуцијата на честичките на флуксот бараат флуксот да има одредени барања за големината на честичките. Големината на честичките мора да биде соодветна за флуксот да има одредена воздушна пропустливост. Процесот на заварување не открива континуирано лачно светло за да се избегне контаминација на воздухот на стопениот базен и формирање на пори. Флуксот е генерално поделен на два вида, еден со нормална големина на честички од 2,5-0,45mm (8-40 mesh), а другиот со големина на ситни честички од 1,43-0,28mm (10-60 mesh). Ситниот прав помал од наведената големина на честички обично не е повеќе од 5%, а грубиот прав поголем од наведената големина на честички е генерално поголем од 2%. Распределбата на големината на честичките на флуксот мора да се открие, тестира и контролира за да се одреди употребената струја на заварување. [1-2] 4. Контрола на големината на честичките на флуксот и висината на редење. Флуксниот слој кој е премногу тенок или премногу дебел ќе предизвика јами, дамки и пори на површината на заварот, формирајќи нерамна форма на заварување. Дебелината на флуксниот слој мора строго да се контролира. Во опсег од 25-40 mm. Кога се користи синтеруван флукс, поради неговата мала густина, висината на редење на флуксот е 20%-50% повисока од онаа на флуксот за топење. Колку е поголем дијаметарот на жицата за заварување, толку е поголема струјата на заварување, а дебелината на флуксниот слој исто така ќе се зголеми соодветно; поради неправилности во процесот на заварување и неправедно постапување со фин прашок, на површината на заварот ќе се појават повремени нерамни јами. На квалитетот на изгледот влијае и дебелината на обвивката е делумно ослабена.
Класификација
Постојат многу начини за класификација на флуксот, вклучувајќи класификација според употребата, методот на производство, хемискиот состав, металуршките својства на заварувањето итн., а исто така и класификација според pH вредноста и големината на честичките на флуксот. Без разлика кој метод на класификација се користи, тој само ги одразува карактеристиките на флуксот од одреден аспект и не може да ги вклучи сите карактеристики на флуксот. Уредникот на Zhongyuan Welding Materials Welding Rod Recycling Center рече дека најчесто користените методи за класификација се следниве: Според додавањето на деоксидатор и средство за легирање на флуксот, тој може да се подели на неутрален флукс, активен флукс и флукс на легура, кои се исто така најчесто се користи во странство во ASME стандардите. метод на класификација. [1] 1. Неутрален тек Неутрален флукс се однесува на флукс во кој хемискиот состав на таложениот метал и хемискиот состав на жицата за заварување не се менуваат значително по заварувањето. Неутралниот флукс се користи за заварување со повеќе премини, особено погоден за дебелина на заварување поголема од 25 mm. матичниот материјал. Неутралниот флукс ги има следните карактеристики: а. Флуксот во основа не содржи SiO2, MnO, FeO и други оксиди. б. Флуксот во основа нема оксидирачки ефект врз металот на заварот. в. Кога се заварува силно оксидиран основен метал, ќе се појават пори и пукнатини на зрната на заварувањето. 2. Активен флукс Активниот флукс се однесува на флукс кој додава мала количина на Mn и Si деоксидатори. Може да ја подобри отпорноста на порите и пукнатините. Активниот флукс ги има следните карактеристики: а. Бидејќи содржи деоксидатор, Mn и Si во депонираниот метал ќе се променат со промените на напонот на лакот. Зголемувањето на Mn и Si ќе ја зголеми цврстината на депонираниот метал и ќе ја намали цврстината на ударот. Затоа, напонот на лакот треба строго да се контролира за време на заварувањето со повеќе премини. б. Активниот флукс има силна способност против порозност. 3. Флукс од легура: Повеќе компоненти од легура се додаваат во флуксот на легура, кои се користат за елементи од транзициска легура. Повеќето флукси од легура се синтерувани флуксови. Флуксот од легура главно се користи за заварување на нисколегиран челик и површини отпорни на абење. 4. Флукс на топење Флуксот за топење е да се мешаат различни минерални суровини според даден сооднос, да се загрее на над 1300 степени, да се стопи и рамномерно да се промешува, потоа да се ослободи од печката и потоа брзо да се излади во вода за да се гранулира. Потоа се суши, се дроби, се просее и се пакува за употреба. Домашните брендови за топење флукс се претставени од "HJ". Првата цифра после неа ја означува содржината на MnO, втората цифра ја означува содржината на SiO2 и CaF2, а третата цифра означува различни марки од ист тип на флукс. 5. Синтерувачкиот флукс се меша според дадената пропорција и потоа се меша на суво, потоа се додава врзивото (водено стакло) за влажно мешање, потоа се гранулира, па се испраќа во печката за сушење за стврднување и сушење и на крајот се синтерува на околу 500 степени. Марката на домашен синтеруван флукс е претставена со „SJ“, првата цифра после тоа го означува системот на згура, а втората и третата цифра означуваат различни марки на истиот флукс на системот на згура.
