Во процесот на заварување, може да помогне и да го промовира процесот на заварување, а во исто време има заштитно дејство и спречува реакции на оксидација. Флуксот може да се подели на цврст, течен и гас. Главните функции вклучуваат „помагање на спроводливоста на топлина“, „отстранување на оксидите“, „намалување на површинскиот напон на материјалот што се заварува“, „отстранување на дамки од масло на површината на материјалот што се заварува и зголемување на површината за заварување“ и „спречување повторно -оксидација“. Меѓу овие аспекти, двете најкритични функции се: „отстранување на оксидите“ и „намалување на површинскиот напон на материјалот што се заварува“.
Флуксот [1] е обично мешавина со колофон како главна компонента. Тоа е помошен материјал за да се обезбеди непречено напредување на процесот на лемење. Лемењето е главниот процес во електронското склопување. Флукс е помошен материјал кој се користи при лемење. Главната функција на флуксот е да ги отстрани оксидите на површината на лемењето и основниот материјал што треба да се залеми, така што металната површина ја достигнува потребната чистота. Ја спречува површината од повторна оксидација за време на лемењето, го намалува површинскиот напон на лемењето и ги подобрува перформансите на лемењето. Квалитетот на изведбата на флукс директно влијае на квалитетот на електронските производи.
Во последниве децении, во процесот на лемење на производство на електронски производи, генерално се користи флукс базиран на смола од колофон, кој главно се состои од колофон, смола, активатор што содржи халид, адитиви и органски растворувачи. Иако овој тип на флукс има добра способност за лемење и ниска цена, тој има висок остаток по лемењето. Неговиот остаток содржи халогени јони, кои постепено ќе предизвикаат проблеми како што се намалени перформанси на електричната изолација и краток спој. За да се реши овој проблем, остатоците од флукс базирани на смола од колофон на електронската печатена плоча мора да се исчистат. Ова не само што ќе ги зголеми трошоците за производство, туку и средството за чистење за чистење на остатоците од флукс врз основа на смола од колофон се главно соединенија на флуор и хлор. Ова соединение е супстанца која ја осиромашува атмосферската озонска обвивка и е забранета и елиминирана. Сè уште има многу компании кои го користат гореспоменатиот процес на користење на флукс лемење врз основа на смола од колофон и потоа го чистат со средство за чистење, што е неефикасно и скапо.
Главните суровини на нечист флукс се органски растворувачи, смола од колофон и нејзините деривати, сурфактанти од синтетичка смола, активатори на органска киселина, антикорозивни средства, корастворувачи и средства за формирање филм. Едноставно кажано, различни цврсти компоненти се раствораат во различни течности за да се формира еднообразен и проѕирен мешан раствор, во кој пропорциите на различните компоненти се различни и функциите што ги играат се различни.
Органски растворувач: еден или мешавина од кетони, алкохоли и естри, кои најчесто се користат се етанол, пропанол, бутанол; ацетон, толуен изобутил кетон; етил ацетат, бутил ацетат итн. Како течна компонента, нејзината главна функција е да ги раствори цврстите компоненти во флуксот за да формира еднообразен раствор, така што компонентите што треба да се лемат можат да бидат рамномерно обложени со соодветна количина на флукс компоненти. Во исто време, може да исчисти и лесни нечистотии и дамки од масло на металната површина.
Природна смола и нејзините деривати или синтетички смоли
Сурфактант: Сурфактантите што содржат халогени се многу активни и имаат висока способност за лемење, но бидејќи халогените јони тешко се чистат, јонскиот остаток е висок, а халогените елементи (главно хлоридите) се многу корозивни, тие не се погодни за употреба како суровини. за нечист флукс. Површини без халогени Сурфактант, малку послаб во активност, но помалку јонски остаток. Сурфактанти се главно фамилија на масни киселини или ароматични нејонски сурфактанти. Нивната главна функција е да го намалат површинскиот напон што се создава кога металот за лемење и оловниот игла ќе дојдат во контакт, ја зголемуваат силата на влажнење на површината, ја подобруваат пенетрацијата на активаторите на органска киселина, а исто така може да дејствуваат и како средство за пенење.
Активатор на органска киселина: составен од една или повеќе органски киселини двобазни киселини или ароматични киселини, како што се килибарна киселина, глутарична киселина, итаконска киселина, о-хидроксибензоева киселина, себацинска киселина, пимелинска киселина, јаболкова киселина, килибарна киселина, итн. Нејзината главна функција е да се отстранат оксидите на оловните иглички и оксидите на површината на стопениот лемење, а тоа е една од клучните компоненти на флуксот.
Инхибитор на корозија: ги намалува резидуалните материи од цврстите компоненти како што се смоли и активатори по распаѓање на висока температура.
Корастворувач: ја спречува тенденцијата на цврстите компоненти како што се активаторите да се растворат од растворот и ја избегнува лошата нееднаква дистрибуција на активаторите.
Средство за формирање филм: за време на процесот на лемење на оловните иглички, нанесениот флукс се таложи и кристализира за да формира униформа фолија. Остатокот по распаѓањето на висока температура може брзо да се зацврсти, стврдне и да се намали во вискозност поради присуството на средство за формирање филм.
