Концепт на нечистење
⑴Што е нечистење [3]
Без чистење се однесува на употребата на ниска цврста содржина, некорозивен флукс во производството на електронски склоп, заварување во средина со инертен гас, а остатокот на колото по заварувањето е исклучително мал, некорозивен и има исклучително висока отпорност на изолација на површината (SIR). Во нормални околности, не е потребно чистење за да се исполни стандардот за јонска чистота (американскиот воен стандард MIL-P-228809 нивото на јонска контаминација е поделено на: Ниво 1 ≤ 1,5ugNaCl/cm2 без загадување; Ниво 2 ≤ 1,5~5,0ugNACl/cm2 висок квалитет 3 ≤ 5,0~10,0ugNaCl/cm2 ги задоволува барањата Ниво 4 > 10,0ugNaCl/cm2 не е чист), и може директно да влезе во следниот процес. Мора да се истакне дека „без чисто“ и „без чистење“ се два апсолутно различни концепти. Таканареченото „без чистење“ се однесува на употребата на традиционалниот флукс на колофон (RMA) или флукс на органска киселина во производството на електронски склопови. Иако има одредени остатоци на површината на плочата по заварувањето, барањата за квалитет на одредени производи може да се исполнат без чистење. На пример, електронските производи за домаќинството, професионалната аудио-визуелна опрема, евтината канцелариска опрема и другите производи обично „не се чистат“ за време на производството, но дефинитивно не се „без чисти“.
⑵ Предности без чистење
① Подобрување на економските придобивки: Откако нема да се исчисти, најдиректната придобивка е тоа што нема потреба да се извршуваат работи за чистење, така што може да се заштеди голема количина на работна сила за чистење, опрема, локација, материјали (вода, растворувач) и потрошувачка на енергија. Во исто време, поради скратувањето на процесот на проток, се заштедува работното време и се подобрува производната ефикасност.
② Подобрете го квалитетот на производот: Поради имплементацијата на технологија за чистење, потребно е строго да се контролира квалитетот на материјалите, како што се перформансите на корозија на флуксот (халидите не се дозволени), лемењето на компонентите и печатените плочки итн. ; во процесот на склопување, треба да се усвојат некои напредни процесни средства, како флукс на прскање, заварување под заштита од инертен гас, итн. Спроведувањето на процесот без чистење може да го избегне оштетувањето на напрегањата за чистење на компонентите за заварување, така што не чистата е исклучително корисна за подобрување на квалитетот на производот.
③ Корисно за заштита на животната средина: По усвојувањето на технологијата без чиста, употребата на ODS супстанции може да се прекине, а употребата на испарливи органски соединенија (VOC) е значително намалена, што има позитивен ефект врз заштитата на озонската обвивка.
Барања за материјали
⑴ Без чист проток
За да се направи површината на ПХБ плочата по заварувањето да го достигне одреденото ниво на квалитет без чистење, изборот на флукс е клучот. Обично, следниве барања се наметнуваат на флуксот без чист:
① Ниска содржина на цврсти материи: помалку од 2%
Традиционалните флукс имаат висока содржина на цврсти (20-40%), средно цврста содржина (10-15%) и ниска содржина на цврсти материи (5-10%). По заварувањето со овие флуксови, површината на ПХБ плочата има повеќе или помалку остатоци, додека цврстата содржина на нечистиот флукс се бара да биде помала од 2%, и не може да содржи колофон, така што во основа нема остаток на плочата површина по заварување.
② Некорозивен: без халоген, отпор на изолација на површината> 1,0 × 1011 Ω
Традиционалниот флукс за лемење има висока содржина на цврсти материи, што може да „завитка“ некои штетни материи по заварувањето, да ги изолира од контакт со воздухот и да формира изолационен заштитен слој. Меѓутоа, поради екстремно ниската содржина на цврсти материи, флуксот за лемење што не е чист не може да формира изолационен заштитен слој. Ако на површината на плочата остане мала количина на штетни компоненти, тоа ќе предизвика сериозни негативни последици како што се корозија и истекување. Затоа, нечистиот флукс за лемење не е дозволено да содржи халогени компоненти.
Следниве методи обично се користат за тестирање на корозивноста на флуксот за лемење:
а. Тест за корозија на бакарно огледало: Тестирајте ја краткорочната корозивност на флуксот за лемење (паста за лемење)
б. Тест на хартија за тестирање на сребрен хромат: Тестирајте ја содржината на халиди во флуксот за лемење
в. Тест на отпорност на површинска изолација: Тестирајте го отпорот на изолација на површината на ПХБ по лемењето за да ја одредите веродостојноста на долгорочните електрични перформанси на флуксот за лемење (паста за лемење)
г. Тест за корозија: Тестирајте ја корозивноста на остатоците на површината на ПХБ по лемењето
д. Тестирајте го степенот на намалување на растојанието на проводниците на површината на ПХБ по заварувањето
③ Лемење: стапка на проширување ≥ 80%
Лемење и корозивност се пар контрадикторни индикатори. За да може флуксот да има одредена способност да елиминира оксиди и да одржува одреден степен на активност во текот на процесот на предзагревање и заварување, тој мора да содржи одредена киселина. Најчесто користен во нечистиот флукс е серијата на оцетна киселина нерастворлива во вода, а формулата може да вклучува и амини, амонијак и синтетички смоли. Различни формули ќе влијаат на неговата активност и сигурност. Различни компании имаат различни барања и индикатори за внатрешна контрола, но тие мора да ги исполнуваат барањата за висок квалитет на заварување и некорозивна употреба.
Активноста на флуксот обично се мери со pH вредност. PH вредноста на нечистиот флукс треба да се контролира во рамките на техничките услови специфицирани од производот (рН вредноста на секој производител е малку поинаква).
④ Исполнете ги барањата за заштита на животната средина: нетоксичен, без силен иритирачки мирис, во основа без загадување на животната средина и безбедно работење.
⑵Не се чисти печатените кола и компонентите
Во спроведувањето на процесот на заварување без чисто, лемењето и чистотата на плочката и компонентите се клучните аспекти што треба да се контролираат. За да се обезбеди лемење, производителот треба да го складира на константна температура и суво опкружување и строго да ја контролира неговата употреба во ефективно време на складирање, под услов од добавувачот да се бара да гарантира лемење. За да се обезбеди чистота, околината и работните спецификации мора строго да се контролираат за време на производствениот процес за да се избегне загадување од луѓето, како што се траги од раце, траги од пот, маснотии, прашина итн.
Процес на заварување без чист
По усвојувањето на флукс без чист, иако процесот на заварување останува непроменет, методот на имплементација и сродните параметри на процесот мора да се прилагодат на специфичните барања на технологијата без чистење. Главните содржини се како што следува:
⑴ Флуксен слој
За да се добие добар ефект без чистење, процесот на обложување со флукс мора строго да контролира два параметри, имено цврстата содржина на флуксот и количината на облогата.
Вообичаено, постојат три начини да се примени флукс: метод на пенење, метод на брановиден гребен и метод на прскање. Во процесот без чистење, методот на пенење и методот на брановиот врв не се соодветни поради многу причини. Прво, флуксот на методот на пенење и методот на брановиот гребен се става во отворен контејнер. Со оглед на тоа што содржината на растворувач во флуксот без чистота е многу висока, тој е особено лесен за испарување, што доведува до зголемување на содржината на цврстата состојба. Затоа, тешко е да се контролира составот на флуксот да остане непроменет со методот на специфична тежина во текот на производниот процес, а големата количина на испарување на растворувачите предизвикува и загадување и отпад; второ, бидејќи цврстата содржина на нечистиот флукс е исклучително ниска, таа не е погодна за пенење; трето, количината на применетиот флукс не може да се контролира за време на обложувањето, а облогата е нерамна и често останува прекумерен флукс на работ на таблата. Затоа, овие два методи не можат да постигнат идеален ефект без чистење.
Методот на прскање е најновиот метод на обложување со флукс и е најсоодветен за обложување на флукс без чист. Бидејќи флуксот се става во затворен сад под притисок, флуксот на магла се испрска низ млазницата и се обложува на површината на ПХБ. Количината на прскање, степенот на атомизација и ширината на прскањето на распрскувачот може да се прилагодат, така што количината на применет флукс може точно да се контролира. Бидејќи применетиот флукс е тенок слој за магла, флуксот на површината на плочата е многу униформа, што може да обезбеди дека површината на плочата по заварувањето ги исполнува барањата за без чистење. Во исто време, бидејќи флуксот е целосно затворен во контејнерот, нема потреба да се размислува за испарување на растворувачот и апсорпција на влага во атмосферата. На овој начин, специфичната тежина (или ефективната состојка) на флуксот може да се одржува непроменета и не треба да се замени пред да се потроши. Во споредба со методот на пенење и методот на брановиот врв, количината на флукс може да се намали за повеќе од 60%. Затоа, методот на обложување со прскање е префериран процес на обложување во процесот без чистење.
При користење на процесот на обложување со прскање, мора да се забележи дека со оглед на тоа што флуксот содржи повеќе запаливи растворувачи, пареата на растворувачот што се испушта при прскањето има одреден ризик од експлозија, така што опремата треба да има добри издувни капацитети и потребна опрема за гаснење пожар.
⑵ Предзагревање
По нанесувањето на флуксот, заварените делови влегуваат во процесот на предзагревање, а делот на растворувачот во флуксот се испарува со претходно загревање за да се подобри активноста на флуксот. По користењето на флуксот без чистење, кој е најсоодветниот опсег за температурата на предзагревање?
Практиката докажа дека по употребата на флукс без чист, ако традиционалната температура за предзагревање (90±10℃) сè уште се користи за контрола, може да се појават негативни последици. Главната причина е што флуксот што не е чист е ниска содржина на цврста содржина, флукс без халоген со генерално слаба активност, а неговиот активатор тешко може да ги елиминира металните оксиди на ниски температури. Како што се зголемува температурата на предзагревање, флуксот постепено почнува да се активира, а кога температурата ќе достигне 100℃, активната супстанција се ослободува и брзо реагира со металниот оксид. Покрај тоа, содржината на растворувач на нечист флукс е доста висока (околу 97%). Ако температурата на предзагревање е недоволна, растворувачот не може целосно да се испари. Кога заварот ќе влезе во лимената бања, поради брзото испарување на растворувачот, стопениот лем ќе прска и ќе формира топчиња за лемење или ќе падне вистинската температура на точката на заварување, што ќе резултира со слаби споеви за лемење. Затоа, контролата на температурата пред загревање во процесот без чистење е уште една важна врска. Обично се бара да се контролира на горната граница на традиционалните барања (100℃) или повисоко (според температурната крива на наведување на добавувачот) и треба да има доволно време за претходно загревање за растворувачот целосно да испари.
⑶ Заварување
Поради строгите ограничувања на цврстата содржина и корозивноста на флуксот, неговата изведба на лемење е неизбежно ограничена. За да се добие добар квалитет на заварување, мора да се постават нови барања за опремата за заварување - таа мора да има функција за заштита на инертен гас. Покрај преземањето на горенаведените мерки, процесот без чистење, исто така, бара построга контрола на различните параметри на процесот на процесот на заварување, главно вклучувајќи ја температурата на заварување, времето на заварување, длабочината на калај со ПХБ и аголот на пренос на ПХБ. Според употребата на различни видови флукс без чист, различните процесни параметри на опремата за лемење со бранови треба да се прилагодат за да се добијат задоволителни резултати од заварување без чист.
