Што е воведување на флукс?
Флуксот има многу широка дефиниција, вклучувајќи стопена сол, органска материја, активен гас, метална пареа итн., односно, со исклучок на основниот метал и лемењето, тој генерално се однесува на третиот тип од сите супстанции што се користат за намалување на меѓусебната напнатост помеѓу основниот метал и лемењето.
Класификација
Постојат многу начини за класификација на флуксот, вклучувајќи класификација според употребата, методот на производство, хемискиот состав, металуршките својства на заварувањето итн., а исто така и класификација според pH вредноста и големината на честичките на флуксот. Без разлика кој метод на класификација се користи, тој само ги одразува карактеристиките на флуксот од одреден аспект и не може да ги вклучи сите карактеристики на флуксот. Уредникот на Zhongyuan Welding Materials Welding Rod Recycling Center рече дека најчесто користените методи за класификација се следниве: Според додавањето на деоксидатор и средство за легирање на флуксот, тој може да се подели на неутрален флукс, активен флукс и флукс на легура, кои се исто така најчесто се користи во странство во ASME стандардите. метод на класификација. [1] 1. Неутрален тек Неутрален флукс се однесува на флукс во кој хемискиот состав на таложениот метал и хемискиот состав на жицата за заварување не се менуваат значително по заварувањето. Неутралниот флукс се користи за заварување со повеќе премини, особено погоден за дебелина на заварување поголема од 25 mm. матичниот материјал. Неутралниот флукс ги има следните карактеристики: а. Флуксот во основа не содржи SiO2, MnO, FeO и други оксиди. б. Флуксот во основа нема оксидирачки ефект врз металот на заварот. в. Кога се заварува силно оксидиран основен метал, ќе се појават пори и пукнатини на зрната на заварувањето. 2. Активен флукс Активниот флукс се однесува на флукс кој додава мала количина на Mn и Si деоксидатори. Може да ја подобри отпорноста на порите и пукнатините. Активниот флукс ги има следните карактеристики: а. Бидејќи содржи деоксидатор, Mn и Si во депонираниот метал ќе се променат со промените на напонот на лакот. Зголемувањето на Mn и Si ќе ја зголеми цврстината на депонираниот метал и ќе ја намали цврстината на ударот. Затоа, напонот на лакот треба строго да се контролира за време на заварувањето со повеќе премини. б. Активниот флукс има силна способност против порозност. 3. Флукс од легура: Повеќе компоненти од легура се додаваат во флуксот на легура, кои се користат за елементи од транзициска легура. Повеќето флукси од легура се синтерувани флуксови. Флуксот од легура главно се користи за заварување на нисколегиран челик и површини отпорни на абење. 4. Флукс на топење Флуксот за топење е да се мешаат различни минерални суровини според даден сооднос, да се загрее на над 1300 степени, да се стопи и рамномерно да се промешува, потоа да се ослободи од печката и потоа брзо да се излади во вода за да се гранулира. Потоа се суши, се дроби, се просее и се пакува за употреба. Домашните брендови за топење флукс се претставени од "HJ". Првата цифра после неа ја означува содржината на MnO, втората цифра ја означува содржината на SiO2 и CaF2, а третата цифра означува различни марки од ист тип на флукс. 5. Синтерувачкиот флукс се меша според дадената пропорција и потоа се меша на суво, потоа се додава врзивото (водено стакло) за влажно мешање, потоа се гранулира, па се испраќа во печката за сушење за стврднување и сушење и на крајот се синтерува на околу 500 степени. Марката на домашен синтеруван флукс е претставена со „SJ“, првата цифра после тоа го означува системот на згура, а втората и третата цифра означуваат различни марки на истиот флукс на системот на згура.
Елемент
Флуксот е составен од минерали како што се мермер, кварц, флуорит и хемиски супстанции како што се титаниум диоксид и целулоза. Флуксот главно се користи при заварување под лак и заварување со електрозгура. Кога се користат за заварување на разни челици и обоени метали, тие мора да се користат во разумна врска со соодветните жици за заварување за да се добијат задоволителни завари.
Функцијата на флукс:
1. Отстранете ги оксидите од површината за заварување, намалете ја точката на топење и површинскиот напон на лемењето и достигнете ја температурата на лемење што е можно побрзо.
2. Заштитете го металот на заварот од штетни гасови во околната атмосфера кога е во течна состојба.
3. Направете го течното лемење да тече со соодветна брзина за да го наполните спојот за лемење.
Улогата на флуксот во заварувањето со подводен лак:
1.
Механичка заштита: флуксот се топи во површинска згура под дејство на лакот, заштитувајќи го металот на заварот од навлегување на гасови во околната атмосфера во стопениот базен кога е во течна состојба, со што се спречува вметнување на порите во заварот.
2.
Префрлете ги потребните метални елементи во стопениот базен.
3.
За да се промовира мазна и права површина на заварот, точката на топење на флуксот треба да биде 10-30°C пониска од точката на топење на лемењето за добра форма. Под посебни околности, точката на топење на флуксот може да биде повисока од онаа на лемењето. Ако точката на топење на флуксот е премногу пониска од онаа на лемењето, тој ќе се стопи предвреме и компонентите на флуксот ќе ја изгубат својата активност кога лемењето ќе се стопи поради испарување и интеракција со основниот материјал. Изборот на флукс обично зависи од својствата на оксидниот филм. За алкални оксидни филмови како што се оксидите на Fe, Ni, Cu итн., често се користи кисел флукс кој содржи борен анхидрид (B2O3). За кисели оксидни филмови, на пример, за филмови со леано железо оксид што содржат висок SiO2, често се користи алкален Na2CO3. Флуксот произведува топлив Na2SiO3 и влегува во згура. Некои флуоридни гасови исто така најчесто се користат како флукс. Тие реагираат подеднакво и не оставаат остатоци по заварувањето. BF3 често се меша со N2 за лемење на нерѓосувачки челик на високи температури. Флуксот што се користи за лемење под 450°C е меко лемење. Постојат два вида меко лемење. Едниот е растворлив во вода, кој обично се состои од еден хидрохлорид и фосфат или воден раствор на сол на Согер. Има висока активност и отпорност на корозија. Тој е многу отпорен и треба да се исчисти по заварувањето. Другиот е органски флукс нерастворлив во вода, обично базиран на колофон или вештачка смола, со органски киселини, органски амини или нивни соли на HCl или HBr додадени за да се подобри способноста и активноста за отстранување на филмот.
Контрола на флукс
1. Флукс сушење и контрола на зачувување на топлина. Пред да го користите флуксот, прво испечете го според спецификациите на упатствата за флукс. Оваа спецификација за сушење е добиена врз основа на тестирање и контрола на инспекцијата на процесот и е точен податок со гаранција за квалитет. Ова е стандард за претпријатие и различни претпријатија Потребните спецификации се исто така различни. Второ, се препорачуваат температурата на флуксното сушење и времето на задржување препорачани од JB4709-2000 <<Прописи за заварување садови под притисок на челик>>. Општо земено, кога флуксот се суши, висината на редење не надминува 5 см. Библиотеката на материјали за заварување често користи повеќе наместо помалку во однос на бројот на сушења одеднаш, и користи подебели наместо тенки во однос на дебелината на редење. Ова треба строго да се управува за да се обезбеди квалитетот на сушењето на флуксот. Избегнувајте премногу густо редење и продолжете го времето на сушење за да се осигурате дека флуксот е темелно печен. [2] 2. Управување на лице место и контрола на обновување и отстранување на протокот. Местото за заварување треба да се исчисти. Не мешајте остатоци во флуксот. Флуксот вклучително и флуксната подлога мора да се дистрибуира според прописите. Најдобро е да се почека употребата на околу 50℃ и да се подготви навреме. Рециклирање на флукс за да се избегне контаминација; флуксот што се користи постојано многу пати треба да се просее низ сита со 8 и 40 мрежни сита за да се отстранат нечистотиите и финиот прав и да се измеша со три пати поголема количина на нов флукс пред употреба. Мора да се исуши на 250-350℃ и да се чува топло 2 часа пред употреба. По сушењето, мора да се чува во изолирана кутија на 100-150℃ за повторна употреба следниот пат. Забрането е чување на отворено. Ако локацијата е сложена или релативната влажност на околината е висока, контролното место мора да се управува навремено за да се одржува чисто, да се извршат неопходни тестови за отпорноста на влага на флуксот и механичките мешавини, да се контролира стапката на апсорпција на влага и механички подмножества и избегнувајте купови и флукс. измешани. [2]3 Големината и дистрибуцијата на честичките на флуксот бараат флуксот да има одредени барања за големината на честичките. Големината на честичките мора да биде соодветна за флуксот да има одредена воздушна пропустливост. Процесот на заварување не открива континуирано лачно светло за да се избегне контаминација на воздухот на стопениот базен и формирање на пори. Флуксот е генерално поделен на два вида, еден со нормална големина на честички од 2,5-0,45 mm (8-40 mesh), а другиот со големина на ситни честички од 1,43-0,28 mm (10-60 mesh). Ситниот прав помал од наведената големина на честички обично не е повеќе од 5%, а грубиот прав поголем од наведената големина на честички е генерално поголем од 2%. Распределбата на големината на честичките на флуксот мора да се открие, тестира и контролира за да се одреди употребената струја на заварување. [1-2] 4. Контрола на големината на честичките на флуксот и висината на редење. Флуксниот слој кој е премногу тенок или премногу дебел ќе предизвика јами, дамки и пори на површината на заварот, формирајќи нерамна форма на заварување. Дебелината на флуксниот слој мора строго да се контролира. Во опсег од 25-40 mm. Кога се користи синтеруван флукс, поради неговата мала густина, висината на редење на флуксот е 20%-50% повисока од онаа на флуксот за топење. Колку е поголем дијаметарот на жицата за заварување, толку е поголема струјата на заварување, а дебелината на флуксниот слој исто така ќе се зголеми соодветно; поради неправилности во процесот на заварување и неправедно ракување со флукс на фин прашок, на површината на заварот ќе се појават периодични нерамни јами. На квалитетот на изгледот влијае и дебелината на обвивката е делумно ослабена.
